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催化燃烧设备的工艺原理?

作者:时间:2020-05-281323 次浏览

信息摘要:

催化燃烧设备

一、设备概述

催化燃烧设备(RCO)结合了RTO和LCO的特色,拥有RTO的蓄热效率,也包括LCO的低温催化氧化技术。该产品由技术、生产、电控等众多部门合力参与开发,吸收了同类产品的优势,是本公司在继RTO和LCO之后又一大成果。

RCO采用电加热升温,将小风量、高浓度的有机废气加热到300℃左右,在贵金属铂、钯、铑的作用下,有机物活化能降低,催化氧化分解成无害的CO2和H2O,同时放出大量热量,经催化氧化后的高温烟气(≥400℃)通过换热器,与新进的有机废气对流换热,新进的废气被预热,烟气温度被降低后达标排放。

RCO采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气,利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附,使所排废气得到净化为工作过程;活性炭吸附饱和后,按一定浓缩比将吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出,并送往催化燃烧床为第二工作过程;进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后,在催化的作用下氧化分解为二氧化碳和水,分解释放出的热量经高效换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程。上述三个过程在运行一定时间达到自平衡后,脱附、催化分解过程无需外能源加热。

 

二、设备工艺原理

直接催化燃烧

催化燃烧设备是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度,经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度。高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。

活性炭吸附+催化燃烧

催化燃烧设备根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高十倍以上)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附,在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

 

 

三、设备结构特点

直接催化燃烧

1、操作方便:设备工作时,实现自动化控制。

2、能耗低:设备启动约20分钟升温至起燃烧温度,有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统。

4、阻力小,净化效率高:采用当今可靠的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

5、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率,也可做其它方面的热源。

6、占地面积小:仅为同行业同类产品的80%,且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长:催化剂一般2年更换,并且载体可再生。

活性炭吸附+催化燃烧

1、设备采用吸附+脱附+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无需备压缩空气和蒸汽等附加能源,也无需配备冷却塔等附加设备,运行过程中不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

2、设备用材独特,性能稳定,结构简便,安全可靠,节能省电。设备占地面积小,重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。

3、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高,适用于大风量下使用。

4、选用蜂窝陶瓷状为载体的优质贵金属钯、铂作为催化剂,阻力小,活性高,催化燃烧率达90%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

5、采用PLC集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。

6、前端预处理采用干式高效粉尘过滤材料,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

 

四、设备注意事项

1、废气成分中不含下列物质:

a、高粘性的酯类。

b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡。

c、高浓度的粉尘。

2、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。

3、设备所需电源为三相交流380V,频率50HZ。

 

五、设备适用范围

主要用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线;石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线;尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

可处理有机气体种类:苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、烃类、荼、苯并(a)蓖及恶臭气体等。

 

六、设备日常维护

1、压缩空气工作是否正常,是否有渗漏现象,如发现及时调整与维修。

2、电器控制面板上的各表压力、温度、指示灯、报警是否可靠灵敏、电磁阀与控制是否动作,交流

  接触器确实是否有烧坏现象,电器保护装置是否过动作。

3、风机运转是否正常,轴承是否过热,每六个月更换加注润滑油一次,电动机冷却系统是否正常,

  皮带过松及时调整,风量、风压是否达到设计要求,及时调整送排风阀门。

4、压缩空气油雾器是否有油,压力是否正常,更高不能超过0.5Mpa(通过调压阀调节)。

5、本装置电器元件及所有控制系统非专业人员不得任意拆装、改动,如遇特殊情况请与制造商联系。

6、不得任意改变温度,更不能进行工艺改动,以防损坏设备和蜂窝状活性炭。

7、当设备停车后或紧急停车,送风风机(主风机)没有完全停止运转时,不可再启动,否则能损坏

   电器设备。

8、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

9、在正常运转中,成套装置各活动门必须扣紧。

10、如风机设备在检修后开动时,则必须注意风机各部位是否正常。

11、定期更换活性炭,饱和的活性炭吸附效率降低,应定期从下料口卸出,重新装上新的活性炭。

    更换周期一般为10000h,要根据实际情况确定。

12、定期检查风机是否正常,防止风机轴承温度过高而损失。

13、 为确保人身安全,在本设备内作业时必须在停车时进行(或旁通)。

 

七、苏州戴普服务承诺

1、 按客户要求完成工程任务,保证工程质量。

2、 经本公司设计和提供的废气处理装置,经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准。

3、 主体设备保修,终生提供技术服务,设备在运转过程中出现问题及时答复,24小时内安排专业人员赴现场服务。

4、保修期满,我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流,以新的技术服务于用户,免费提供技术咨询和服务。

5、 废气处理系统调试期间,并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养等。

6、 定期组织客户回访工作,了解系统运行状况,认真处理客户反馈的意见,做好工程技术咨询工作。


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