催化氧化技术-CO

　　一、工艺原理：

　　催化氧化技术(CatalyticOxidizer，简称CO)，通常是指将废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下将废气分解成CO2和和H2O，催化产生的高温热量被板换利用进行循环热交换，从而节省运行能耗的一种VOCs治理技术。

　　其工作原理是：步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高反应物的浓度;第二步是催化氧化反应阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，并放出热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250~500℃。

　　二、技术优势：

　　1.催化剂反应活性高，VOCs去除效率高(>95%)。

　　2.运行温度为250-500℃，不产生NOX等二次污染物。

　　3.采用换热器回收净化尾气热量，热回收效率高达70%，运行成本低。

　　4.耐温性好，耐热冲击性能强，更大工作温度约650℃。

　　5.高空速特性(15000h-1)，空速为普通催化剂的2~3倍以上，低压力损失，催化床结构紧凑，运行及维护费用低。

　　6.催化剂使用高温稳定化处理的氧化铝载体，确保催化剂不被烧结，保持催化剂高活性的比表面积、高机械强度、高热稳定性。

　　三、适用范围：

　　1.适合处理中高浓度、小风量有机废气，VOCs浓度：2~10g/m3(<25%LEL)，废气流量：1000~5000m3/h。

　　2.适合处理连续性产生的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物。

　　3.废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气成分(如卤代烃、硫化物、有机硅等)。

　　4.通过与活性炭吸附装置联合使用，可进一步拓宽其使用范围，可用于处理VOCs浓度低、间断性生产的应用条件。

　　5.适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。