蓄热式催化燃烧技术-RCO

　　一、工艺原理：

　　蓄热式催化燃烧技术(RegenerativeCatalyticOxidizer，简称RCO)，是一种是将低温催化氧化与RTO技术相结合的一种VOCs治理技术。其设备结构与RTO装置相近，但在蓄热体顶部增设了催化剂层，利用催化反应原理，在较低的温度下将VOCs氧化分解的一种VOCs治理技术。

　　其原理是：炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热;预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体A进行热交换，废气逐渐升温，在到达上部催化剂反应区时，废气温度达到约250~500℃，与废气中的氧气发生催化氧化反应，生成CO2与H2O，并释放热能;处理后的洁净气体再经过另一侧蓄热室B，将热量传递给蓄热体进行蓄热，降温后排出。当一个周期(或循环)结束后，进行阀门切换由蓄热室B进入废气、蓄热室A排出，实现蓄热体周期性的吸热/放热功能，如此循环往复。

　　与RTO装置相比，RCO装置的运行温度更低，因而其运行中的燃料消耗相对更低，因而更适合用于VOCs浓度低的有机废气。由于RCO中填装的催化剂成本很高，其投资成本相对更高，同时，受催化剂的应用限制，其不适合用于处理含氯、硫、磷、硅等易导致催化剂中毒的有机废气。

　　二、技术优势：

　　1.净化效率高：VOCs去除效率>95%。

　　2.节能减排：运行温度为250~500℃，热回收效率>95%，运行成本低。

　　3.无二次污染：整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;

　　4.可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

　　5.可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

　　三、适用范围：

　　1.大风量、低浓度、多成分、无回收价值的有机废气，VOCs浓度：0.5~2g/m3，废气流量：5,000~100,000m3/h。

　　2.适合处理连续性产生的烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、酮类、酚类、醇类、醚类、酯类等化合物。

　　3.废气中不得含有容易引起催化剂中毒的废气成分(如卤代烃、硫化物、有机硅等)。

　　4.可适用于几乎所有的含有机废气及恶臭气体的治理，适用行业包括：有机化工、涂装、印刷、印铁、塑料、家用电器、油炸食品等。